不銹鋼雙卡壓管件中雙卡壓的含義是一種利用金屬材料的效剛性和密封材料的彈性壓縮比原理，在管件的U型槽的兩側用一種專門的卡具，進行壓接的管道方式，這種連接管道方式，我們稱之為雙卡壓式，這種連接管道的方式充分利用了承接口的長度。

      雙卡壓式連接的不銹鋼自來水管，具有卡壓式的全部優(yōu)點，并且做到青出于藍而勝于藍，在比較多的方面彌補了單卡壓式管件在使用過程中的缺點與不足之處。相較與單卡壓式的管件，雙卡壓對于尺寸的精密度大大的提高，并且能夠允許比更大的誤差，這使得不銹鋼自來水管能夠適配的范圍更加廣泛了。

     比一般的單卡壓提高了抗壓能力，提高了1.8倍左右，使用更安全與放心，能夠使用在比較苛刻的環(huán)境中，比如高樓層，比如高水壓的建筑之中。

    雙卡壓在鏈接進管子的時候，能夠避免切傷連接處的膠圈，這就非常省心。

    雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內，膠圈耐久性明顯提高，且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻，密封圈不會從側面倍水壓擠出，彌補了單卡壓適用過程中的不足。

    雙卡壓接頭處，管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響，雙卡壓管件式卡連接技術性能、技術指標、技術水平的升級產品。雙卡壓式管道系統(tǒng)是國內薄壁金屬管道連接方式中合理安全可靠的連接方式之一，其廣泛適用于直飲水、自來水、冷熱水、供暖、燃氣、消防噴淋等眾多系統(tǒng)領域。

     管件使用不銹鋼和雙卡壓式連接的優(yōu)勢

     提高抗拉拔力，連接更安全，雙卡壓管件的抗拉拔力是單卡壓管件的1.5倍以上； 2）、提高抗震動力，當管道震動時，破壞力首先作用在管件密封圈外的承口處，有效保護存放密封圈的R口不變形，防止因震動引發(fā)的漏水； 3）、提高抗折彎能力，當管道受外力作用時，外力首先作用在管件密封圈外的承口處，有效保護存放密封圈的R口不變形，防止因外來作用使密封圈變形而引發(fā)漏水；單卡壓產品，在打壓驗收時，都能通過驗收，但經常在裝修后出現漏點，這主要是因為后續(xù)裝修施工中，工人外力對管道施加了影響，改變了管件密封圈承口的形狀引起的。而雙卡壓因密封圈外有承口，外力破壞消耗在承口保護段，因此雙卡壓更耐外力的破壞。

      雙卡壓管件的各種應用原理

     1、止漏原理：U型槽內裝入O型密封圈徑向收縮抱緊，是滲漏性止水，不是堵漏性止水。

     2、抗拔原理：中間小，兩頭大，抗拔>3.0mpa。

     3、抗旋轉原理：專用卡壓工具將其卡壓成六角形，防止使用中旋轉漏水。

雙卡壓式的含義： 利用金屬材料的有效剛性和密封材料的彈性壓縮比原理，同時充分利用承接口的長度，在管件承接口的U型槽兩側用卡具壓接連接的管道方式稱為雙卡壓式。 雙卡壓式優(yōu)點： 雙卡壓式管件繼承了卡壓式管件的所有優(yōu)點，并且彌補了單卡壓式管件在使用過程中存在的不足。雙卡壓式管道系統(tǒng)是國內薄壁金屬管道連接方式中合理安全可靠的連接方式之一，其廣泛適用于直飲水、自來水、冷熱水、供暖、燃氣、消防噴淋等眾多系統(tǒng)領域。

    管件使用不銹鋼是不是就不會生銹了

   多人簡單的認為-不銹鋼不會生銹，生銹的就不是不銹鋼。

    普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發(fā)生反應，在金屬表面形成氧化膜，然后繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成“千層糕”式的腐蝕物，直至爛穿。當然，人們可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，這種保護的保護層僅是一層薄膜，如果保護層被破壞，下面的不銹鋼雙卡壓管件鋼便又開始銹蝕。

       但不銹鋼雙卡壓管件加工過程不同，當它的含鉻量達到12％左右，與大氣接觸，在鋼的表面會產生一層鈍化膜(Cr2O3)，它是致密的富鉻氧化物．有效地保護著不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件的表面，特別是能防止進一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發(fā)生反應，重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護作用。因此，在此理論的引導下，許多人認為，不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件是不會生銹的。但實際很多場地環(huán)境干濕度不同產生不同程度的生銹情況是正常的。

       不銹鋼雙卡壓管件的加工方法

   1.不銹鋼雙卡壓管件可以使用鍛壓法，可以將管子的一部分予以沖伸，這樣就可以減少外徑。

   2.不銹鋼雙卡壓管件可以使用滾輪法，我們可以在不銹鋼的管件內部放上芯子，外部可以用個滾輪推壓進行圓緣加工。

   3.不銹鋼雙卡壓管件可以使用沖壓法，可以將錐度的芯子然后再沖床上將管端擴到想要的要求的尺寸形狀就可以了。

       不銹鋼 雙卡壓式管件常見的問題

       不銹鋼管件連鑄坯產品質量優(yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。

       1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。

       2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

       3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

       4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。

       5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。

       6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

       表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，到這整個不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。