衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。

 當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和冷拔無(wú)縫鋼管材質(zhì)成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的，增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與冷拔無(wú)縫鋼管在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管電解拋光特點(diǎn)和原理分享

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管電解拋光是以被拋光工件作為陽(yáng)極,不溶性金屬（或惰性導(dǎo)體）作為陰極,兩電極同時(shí)浸人特定的電解液中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,達(dá)到整平金屬表面并使之產(chǎn)生金屬光澤的加工過(guò)程。

在不銹鋼產(chǎn)品光亮處理中,電解拋光與機(jī)械拋光和化學(xué)拋光相比,具有以下特點(diǎn):

1、電解拋光對(duì)母材不產(chǎn)生副作用,消除了在機(jī)械拋光中不可避免的導(dǎo)致金屬流動(dòng)層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學(xué)溶解作用,無(wú)機(jī)械影響,不致引起金屬的變形或流動(dòng),不影響材料的機(jī)械性能,并使金屬具有真正潔凈的表面,光亮持久。

2、極大提高了衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電勢(shì)表面,從而消除和減輕微電池腐蝕,使表面具有更好的耐腐蝕性,可應(yīng)用于腐蝕性較高的場(chǎng)合。

3、比機(jī)械拋光、化學(xué)拋光具有更光滑的微觀表面和反光率,使設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗,能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過(guò)濾機(jī)械、石油化工反應(yīng)釜、醫(yī)療衛(wèi)生及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

4、電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制,對(duì)于不易進(jìn)行機(jī)械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內(nèi)壁、細(xì)長(zhǎng)管以及其它形狀復(fù)雜件等,且大大低于機(jī)械拋光的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、電解拋光工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學(xué)拋光少,防污染性好。對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率

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